强调

  • 三层
  • 多种输送系统
  • 包括对未来系统的规定
  • 多级访问
  • 包含多个工程源输入的 3D 模型
9 million SF
South USA

SSOE 广泛的 3D 模型协调了多个工程来源的工作,并在施工前防止了潜在干扰,从而节省了 100,000 美元。此外,增加累积活荷载挠度标准的设计建议节省了 300,000 美元,总共节省了 400,000 美元的设计和钢材成本。

SSOE 广泛的结构工程能力是世界上最大的分拣和配送设施以及包裹输送机流程升级和扩展成功的关键因素。参与原始设施设计的几位 SSOE 工程师和设计师也参与了扩建,为该项目带来了丰富的知识和经验。范围包括一级和二级钢支撑的设计,以及与包裹输送机安装相关的三级钢(格栅、扶手、梯子、楼梯、猫道、平台等)的设计。在为项目创建 3D 模型时,SSOE 协调了来自配送中心各个设计方面涉及的其他工程来源的信息。该模型允许在施工前对潜在干扰进行自动检测和图形描述,并被证明是解决输送机安装关键设计决策的关键。

SSOE 面临着许多设计挑战,包括极其严格的偏转标准,以确保高度敏感的分拣设备正常运行。输送机布局非常复杂,有多个输送系统,包括对未来系统的准备、多层次的访问以及向相反方向倾斜的相邻输送机。考虑到这一点,SSOE 推荐了一种设计解决方案来提高累积活荷载挠度标准,从而在保持项目进度的同时,为整体钢材成本节省了超过 300,000 美元。